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牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生産線
産品名稱:牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生産線

牡丹籽油成套設備,牡丹籽油加工設備,牡丹籽油精煉設備,我公司都可以提供!

牡丹籽剝殼冷榨成套設備工藝流程

牡丹籽—清理—計量—剝殼—仁殼分離—烘幹—冷榨—過濾—計量—冷榨油

主要設備:

清理篩、烘幹機、剝殼機、冷榨機、過濾機等

主要特點:

(1)企鵝糧油機械公司研發的冷榨成套設備,以冷榨為主,也可以進行熱榨。

(2)采用脫殼壓榨技術,壓榨油顔色淺、酸價低。

(3)營養成份得到了充分保持。

(4)冷榨機産量大,殘油低。

(5)車間生産線自動化程度高,還可以采用觸摸屏或者電腦操作。

牡丹籽油萃取成套設備工藝流程:

牡丹籽餅—萃取—過濾—蒸發—汽提—毛油

主要特點:

有六号溶劑油微負壓浸出、四号溶劑油低溫萃取和超臨界萃取三種工藝供用戶選擇。

牡丹籽油物理精煉成套設備

油脂物理精煉是鄭州企鵝糧油機械公司的特長項目,我們開發了許多專有和專利技術,在精煉油設備方面有非常豐富的實踐經驗,而且将加工米糠油、棉籽油、動物油等難加工特種油料的工藝應用在油上,取得了很好的效果。咨詢購買牡丹籽油成套生産線:13503839006

企鵝糧油機械公司牡丹籽油精煉采用物理精煉技術,根據産量大小可以選用半連續和全連續兩種形式,整套設備包括管道閥門都采用不鏽鋼制造。

脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝,配備我公司自行研發的專利産品組合式脫酸脫臭塔,該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用,能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗,還能有效的保證過氧化值,避免油脂在高溫下返色、返酸,該塔由企鵝糧油機械公司研發面世後,掀起了行業内脫酸脫臭設備升級換代的潮流。

727彩票牡丹油精煉成套設備生産出的成品油可達到國内一級油标準。顔色、酸價、苯并比、過氧化值、反式脂肪酸等關鍵指标都可以達到國内标準,而且損耗小、生産成本低。經濟效益好!

工藝流程:

毛油—脫膠—脫色—過濾—脫酸脫臭—結晶—養晶—過濾—成品油

主要設備:

離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋闆換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等

工藝特點:

采用物理精煉技術,配備企鵝糧油專利設備組合式脫酸脫臭塔,自動化程度高、生産成本低、損耗小,采用超低溫脫脂工藝,成品油品質可以達到出口标準。
牡丹籽油制取工藝:



一、種籽清理除雜: 種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中,難免會混進沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質和出油率,減輕設備磨損、提高産量和降低能耗。 除雜采用振動篩,除雜後種籽含雜率<0.05%。
二、種籽剝殼及仁殼分離: 種籽剝殼在于提高出油率,減少油分損失,提高油質和餅粕質量,充分發揮制油設備的生産能力,減少設備的磨損和維修費用,降低生産用電力消耗,并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率<8%,殼中含仁<0.5%,水份要求10—12%。

三、黴變籽仁清理:種籽在收獲、晾曬、存放期間,難免因天氣和存放不當緻使一些種籽發黴變質,清理黴變籽仁,以提高油的品質。牡丹籽仁是自然白色,隻有剝殼後才能看出變質籽仁。變質籽仁隻能用人工去揀,揀淨率要求≥99%。
四、炒料:炒料可起到凝聚油脂,調整料結構,改善油質品質,提高産量,降低動力消耗。 炒料采用導熱油炒鍋,炒料溫度130℃以下。烘炒時間40—50分鐘。
五、壓榨制油: 制油采用螺旋榨油機。榨油全過程不涉及任何化學添加劑,确保油品健康、衛生、原有營養不受破壞。

六、牡丹籽油的精煉工藝:牡丹籽油精煉采用物理和化學相結合的方法,其精煉采用标準食用油精煉設備精煉。

 

牡丹籽油脫膠: 毛油中的膠性雜質,以聯主。磷脂等膠狀物的存在,不僅降低油的品質,而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間産生過渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應先行去除幹淨。 水化脫膠,在攪拌下升溫至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水溫略高于油溫。需要時,水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化重要的階段,要認真控制加水量,水與油的溫度,攪拌及加水的速度等。水化時要經常用勺子在鍋内取樣觀察,視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢,當膠粒開始聚集,即開始慢速攪拌,并升溫至75℃,當液面呈明顯油路時,即停止攪拌,靜置3—4小時,冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格,放出油腳,得脫膠油進入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低,在生産中不必單獨進行脫膠,可與脫酸程序一并舉行。

牡丹籽油脫酸:油脂脫酸主要是除去毛油中的遊離脂肪酸,以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生産上應用廣泛的是堿煉脫酸法。将清毛油泵入鍋内,攪拌均勻,使油溫升至60℃。同時進行快速攪拌,轉速為60轉/分,将計量好的堿液均勻噴灑入油中,繼續快速攪拌,使其與油充分混合。而後改為慢速攪拌,轉速為30轉/分。同時将溫度升至75℃,至油與皂粒呈明顯分離、易于沉澱時,停止鼓氣,讓皂粒沉降,靜置3小時,然後用稍高于油溫的熱水進行洗滌,以除盡油中殘存的皂粒等雜質。當油溫降至60℃開始過濾,進入下一程序。
牡丹籽油脫色:油質的色澤和其他一些雜質,要經過脫色才能達到産品質量标準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到産品終要求色澤指标;去除相關色素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角,磷脂等膠質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值。采用活性白土作脫色劑,需要時可添加适量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋内,在真空下加熱至90℃,油中的空氣和水分随之被脫去。再吸入液态脫色吸附劑(用量根據脫色所達到的色澤标準,一般在油重的1—5%之間),在真空充分攪拌條件下(真空為壓力8千帕),油與劑接觸約30分鐘後,冷卻至70℃,用泵送入過濾機中,除去脫色劑,得到脫色油。

牡丹籽油脫臭:油質脫臭的目的,在于除去油中引起異味的物質,及易于揮發的其他物質,改善油的氣味和色澤,提高油質的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中産生的異味,油脂氧化産生的蛤臭味等。在脫臭階段,要求将這些不受人們喜愛的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。首先開啟節氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門,将脫臭鍋抽真空,當真空度達到預定時,開進油閥,利用真空将脫色油吸入脫臭鍋,再開啟導熱油閥門,将鍋内溫度升至190℃,升溫達到100℃時,即開啟直接蒸氣,使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約3小時,整個脫臭過程中的真空,要保持殘壓0.13—0.8千帕,直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達前30分鐘,關閉導熱油升溫系統。油脫臭完成後,關閉直接蒸氣,開啟冷卻冷門,油冷卻70℃以下,後關真空泵,破真空,泵出脫臭清油。
我公司提供油用牡丹籽剝殼冷榨成套設備,萃取牡丹籽油成套設備,精煉牡丹籽油成套設備,精油、膠囊等深加工成套設備。公司有設備,有技術,可以為您提供周到的服務,電話詳細咨詢張經理:13503839006
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